A Los principales parámetros de una máquina de inspección de rayos X PCBA incluyen:

1. Potencia de tubo de rayos X y tamaño de punto de enfoque
2. Detector de imágenes Resolución y tamaño
3. Ampliación
● Ampliación geométrica, con la ampliación óptica.
● La ampliación total que puede ampliar la foto digitalmente a través de la computadora, seguido de una observación en profundidad.

4. Manipulador
● Diseño anti-colisión
● Cuantos más los ejes, mejor será la precisión.
● Rotación plana de 360 ​​grados.
● Titular de la muestra

5. Protección de radiación para evitar fugas.
● Según los estándares internacionales, el nivel permisible de fuga de radiación será inferior a 1μsv / hr.

A Las partes enumeradas a continuación se requieren para ensamblar una máquina básica de rayos X PCBA:

● Tubo de rayos X de microfocus para generar haces de rayos X
● Sistema de vacío donde debe operarse el tubo de rayos X
● Tabla de carga o mesa de operaciones de muestra para colocar la muestra y moverlos durante las pruebas
● Generador de alto voltaje para producir altura de alto voltaje 90-130 kV y potencia a toda la línea eléctrica del sistema
● Un gabinete de escudo que tiene dos capas de placa de acero inoxidable + 6 a 8 mm de la placa de plomo para evitar la radiación de rayos X
● Detector de imágenes para determinar la intensidad de las radiografías y producir una señal en blanco y negro a través de la computadora.

A La máquina de rayos X PCBA se puede utilizar para inspeccionar los siguientes componentes:

● Componentes eléctricos y electrónicos para bonos levantados, los enlaces de cuña roto mueren fijados y barrido de alambre
● PCBs poblados e impopulados
● Encuentre defectos de montaje en superficie, como la porosidad de la articulación de la soldadura, las desalineaciones, así como las soldados que puedan salvar a los líderes.
● Un estudio detallado de Vias a través de la alineación de múltiples capas y el chapado de orificios.
● CSP, BGAS, QFN, componentes POP y LED de soldadura de calidad, especialmente de la tasa de vacío de soldadura

A Los atributos, como un aumento de la densidad, la reducción de tamaño y la intensa complejidad de los PCB y sus componentes, han hecho casi imposible que los métodos de inspección tradicionales detecten a fondo los defectos intrincados. Los métodos de inspección tradicionales, como los métodos ópticos, ultrasónica y de imágenes térmicos, son relativamente eficaces para inspeccionar los componentes, especialmente los PCB. Aquí es donde una prueba de inspección de rayos X puede tomar imágenes detalladas, en comparación con otras pruebas.

● El haz de rayos X puede penetrar en cada capa de PCB para verificar las capas internas y
embalaje. Por lo tanto, puede inspeccionar con precisión las juntas de soldadura de los conjuntos complejos de PCB de los componentes BGA, QFN, CSP y POP.

● La inspección de rayos X en PCBS le ayuda a tomar la llamada final en términos de la calidad, así como los criterios de medición.

● La inspección de rayos X de PCBA le ayuda a inspeccionar los vacíos de soldadura de BGA y QFN y anomalías como bolas de soldadura no humectantes, y tomar medidas.

● Otras aplicaciones de estas pruebas de rayos X incluyen la determinación del orificio en las juntas de soldadura con una prueba no destructiva como la seccionamiento.

Las pruebas de inspección de rayos X pueden estudiar las características de humectación de la soldadura en las almohadillas debajo de un componente, así como las características que permanecen ocultas debido a la alta densidad de la placa de circuito impreso (PCB).

A Antes de comprender la importancia de una prueba de rayos X en la inspección de PCBA, primero debe saber cómo funciona la inspección de rayos X.
Todos los dispositivos de inspección de rayos X están compuestos por cuatro características básicas:

● Tubo de rayos X para generar haces de rayos X para penetrar las muestras

● Detector de imágenes ubicado en el otro lado de la muestra para capturar y recoger fotones de rayos X y convertirlos en una imagen visible

● Plataforma manipuladora para mover la muestra dada en direcciones variadas para que se pueda inspeccionar de todos los ángulos y magnitudes.

● Software potente con algoritmo de vanguardia para obtener el resultado de la inspección.

La prueba de imagen de rayos X funciona con la ayuda de fotones de rayos X, que se pasan a través del material objetivo mantenido en la plataforma de operación. Los rayos resultantes se recogerán en el otro lado a través de un detector, lo que resulta en una formación de imágenes. Basado en el principio de absorción diferencial, los fotones de rayos X pasan a través del objeto objetivo de manera diferencial dependiendo de sus propiedades físicas, como la densidad, el peso atómico y el grosor.

Por lo general, los objetos más pesados ​​absorben más radiografías, para que puedan desarrollarse en una imagen, mientras que los objetos más ligeros son más transparentes. Dado que los diferentes objetos tienen características únicas, se recolectan diferentes cantidades de fotones de rayos X en el otro extremo del objeto de destino, para formar una imagen final.

Dado que los componentes en un PCB consisten en elementos más pesados, es más fácil ver sus partes internas en una imagen de rayos X.

A Durante los últimos años, los paquetes de array de área o dispositivos como QFNS, BGAS, CSP y fichas de flip se utilizan ampliamente en todos los sectores, como industria industrial, aeroespacial, militar, comunicación, etc., donde las articulaciones de soldadura se ocultarán en el paquete . Por lo tanto, no será posible que la tecnología de inspección visual tradicional u óptica inspeccione los dispositivos PCB con más precisión. Además, la apariencia de la tecnología de montaje en superficie (SMT) que ayuda a hacer que ambas cables y los paquetes se vuelvan más pequeños. Los componentes en PCB tienen más densidad con sus articulaciones de soldadura oculta y agujeros enterrados.

Por lo tanto, los métodos de inspección tradicionales que ya prevalecían, como la inspección óptica (AOI) no son suficientes. Aquí es donde las máquinas de rayos X desempeñan un papel vital para inspeccionar los componentes electrónicos como BGA, QFN, CSP y Pop en detalle.

La tecnología de inspección de rayos X se llama de otro modo llamada inspección automatizada de rayos X. Esta tecnología puede encontrar características invisibles en cualquier objeto objetivo. A partir del sector médico a la fabricación aeroespacial, la inspección de rayos X se usa ampliamente para detectar defectos de fabricación. En comparación con otros métodos de inspección, la radiografía puede penetrar efectivamente en los paquetes internos e inspeccionar la calidad de las juntas ocultas de soldadura.

Cuando se trata de la inspección de PCBA SMT, la prueba de rayos X se realiza enormemente durante el proceso de ensamblaje PCB para probar la calidad de la soldadura PCBA. Este es uno de los principales pasos realizados por los fabricantes de contratos PCBA para asegurar su calidad. Puede detectar de forma rápida y precisa los defectos ocultos sin causar ningún daño al objeto objetivo.

Por lo tanto, con el rápido aumento de la miniaturización de los componentes semiconductores, es mejor considerar un sistema de inspección de rayos X.

A 1. Inspeccione los defectos en el paquete IC, como la unión de alambre, la cáscara de la capa, las ráfagas, los vacíos y las pruebas de integridad del cable.

2. Detente los defectos en el proceso PCB, como la alineación o puente deficiente, y los circuitos abiertos.

3. Detección y medición de los vacíos en las articulaciones de soldadura LED SMT BGA QFN.

4. Prueba los circuitos abiertos, el puente de soldadura, la cabeza BGA en la almohada (cadera), los cortocircuitos, los defectos, el vacío BGA, la tasa de llenado de PTH durante el proceso de montaje electrónico.

5. Pruebas de integridad de las bolas de soldadura para BGA y CSP durante la soldadura de reflujo en EMS.

6. Detectar grietas en material plástico de mayor densidad.

7. Mide el tamaño del chip, el marcado y el arco de alambre, y la relación de área de componentes de estaño.

Unicomp se estableció en 2002 y se ha convertido en un proveedor nacional de equipos de rayos X de alta tecnología dedicado a la investigación de las tecnologías de las radiografías de microfocus, así como el desarrollo y la fabricación de equipos de inspección inteligentes de rayos X. Nuestra tecnología y equipo se usan ampliamente en la prueba SMT, BGA, CSP, Flip-chip, componentes de semiconductores, conectores, cable, componentes fotovoltaicos, baterías de litio, productos cerámicos y otros productos electrónicos. Nuestro equipo manufacturado es ergonómico, fácil de usar, rentable, confiable, altamente cualitativo, duradero. Nuestros equipos son utilizados por muchas empresas nacionales y extranjeras, incluidas las empresas de fabricación de PCB para los servicios de prueba.

A Hay varios riesgos basados ​​en la calidad mientras está enrollando las piezas del polo, soldando las orejas, la soldadura por puntos en la cáscara y las tapas de soldadura. Por lo tanto, después de completar la celda de la batería de litio, se requiere la inspección de rayos X para verificar si la soldadura dentro de la batería es adecuada o no. Si los rollos están alineados correctamente, el devanado no se someterá a cortocircuito que conduce a una explosión. La imagen interna se muestra visualmente por el equipo de inspección de rayos X, y los defectos son juzgados automáticamente por su algoritmo de software AI. Este equipo mejora la eficiencia de la inspección de células de ion litio y la calidad de la batería de litio.

Tecnología de Unicomp, como proveedor nacional de soluciones de inspección de rayos X de alta tecnología, ha desarrollado sus sistemas de inspección de rayos X de baterías de litios para inspeccionar diferentes tipos de baterías de litio, como células de cilindro, células laminadas y apiladas, células de la bolsa para electrónica consumibles. y vehículo eléctrico. Este equipo de rayos X emite rayos X a través de un generador de rayos X, que penetra en la estructura interna de la batería. El sistema de imágenes recibe las radiografías de la batería de litio y toma imágenes. El potente algoritmo de software AI medirá y se alineará automáticamente entre el ánodo y el cátodo, y reconocerá automáticamente si se encontró un defectuoso (NG).