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El desarrollo de pruebas no destructivas y la aplicación de la radiografía CT industrial.

Vistas:10     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-05-28      Origen:Sitio

La historia depruebas no destructivasEs mucho más tiempo de lo que pensábamos. Se dice que los antiguos romanos usaban harina y grasa para encontrar grietas en mármol, mientras que los herreros después de los siglos pudieron distinguir entre ellos en función de las ondas de sonido que emitían cuando temían el metal en forma. Diferentes anillos de metal. Sin embargo, la aplicación más temprana de la tecnología de pruebas no destructivas a la producción real fue en 1868 cuando Saxby en el Reino Unido usó el magnetismo de una brújula para detectar grietas en el barril.

Después de ingresar a la sociedad moderna, las pruebas y la tecnología no destructivas están más estrechamente integradas. Las técnicas modernas de prueba no destructivas se pueden dividir simplemente en dos categorías: pruebas no destructivas de la superficie y pruebas no destructivas de la superficie cercana. La tecnología de prueba no destructiva es una tecnología utilizada para detectar defectos de la superficie del producto, tales como pruebas de penetrantes fluorescentes, que pueden localizar efectivamente las grietas u otros tipos de defectos que existen en la superficie. Cerca de la superficiepruebas no destructivasLa tecnología se utiliza para detectar defectos debajo de la superficie. Incluyendo métodos tales como pruebas ultrasónicas, pruebas láser y pruebas de radiación.


La tecnología CT industrial combina muchas tecnologías, como computadoras, control automático, maquinaria y física óptica. Garantiza que los objetos detectados son imágenes tomográficas que no se pueden obtener a través de daños físicos, y actualmente están desarrollando tecnología de defensa, tecnología de aviación y a gran escala. Esta tecnología es muy importante y se ha utilizado ampliamente en campos aeroespaciales, aviación, militares, de energía nuclear, petróleo y otros campos.


Las ventajas y desventajas de los métodos comunes de prueba no destructivos, comoradiografíay las CT industriales son las siguientes:


Método de fotografía de rayos X: este método puede lograr monitoreo en tiempo real, alta sensibilidad y puede detectar la estructura de montaje de la pieza de trabajo, pero debido a la superposición de las imágenes, la ubicación del defecto es inexacta y la velocidad de defectos es alta.


La CT industrial tiene ventajas significativas sobre las tecnologías de prueba no destructivas anteriores:


En primer lugar, la velocidad de detección de la tecnología CT industrial es más rápida, y la resolución de las imágenes tomográficas detectadas a través de la detección es alta, y no se verá afectada por la estructura geométrica.


En segundo lugar, la TC industrial puede reconstruir imágenes bidimensionales y tridimensionales de la pieza de trabajo, y el resultado de la reconstrucción puede vibrar los detalles internos del objeto a medir, incluida la detección de la composición interna de la pieza de trabajo y si hay material. El defecto y la forma, el tamaño, la ubicación, etc. del defecto interno de la pieza de trabajo, así como la información de destino dentro de la pieza de trabajo, y no estarán bloqueados por otras interferencias.


Tercero, elCT industrialLa tecnología tiene una resolución espacial superior y una resolución de densidad, y tiene una precisión de detección más avanzada, que se puede aplicar a la detección de diferentes niveles grises.



En la actualidad, la forma principal de detectar defectos en las imágenes CT industriales es a través del juicio manual de los profesionales, y este método de reconocimiento depende principalmente de la experiencia de los inspectores. El resultado de la prueba suele ser el juicio subjetivo del inspector. Este tipo de método de identificación es bajo, no tiene objetividad, y tiene una mala confiabilidad. Muchas compañías ahora han comenzado a estudiar los defectos de los métodos de detección inteligentes para eliminar los resultados de la detección de la conciencia subjetiva humana. Con una gran cantidad de datos reales como defectos, mejora de la eficiencia y asegurando la calidad de detección son las tendencias inevitables de la tecnología de detección de defectos futuras.


Si experimenta problemas de calidad de producto y necesita una solución de rayos X para encontrar defectos para ajustar su proceso de fabricación, comuníquese con nosotros eninfo@unicomp.cn.

28 de mayo, 2021 217People navegando.

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